工业锅炉燃烧效率低下的主要原因

　　锅炉热平衡效率，分为正平衡热效率与反平衡热效率。

　　正平衡试验法，是直接测量锅炉的工质流量、参数（温度、压力）和燃料消耗及其热值等。这种方法只能计算出锅炉热效率和出力大小，不能找出锅炉热效率高与低的原因。

　　反平衡试验方法，是先测定锅炉的各项热损失，然后再计算热效率。它涉及的面较广，与燃料分析、烟气分析、飞灰和炉渣化验等有密切关系，比较复杂。一般情况下，进行正平衡测试时，要求同时进行反平衡测试，以便对锅炉工况进行全面分析。本文的分析也是针对反平衡热效率的测试。

　　1.燃料方面问题：大部分燃煤锅炉使用的燃料没有认真按照设计规格采购煤炭，且品质差异较大。造成煤炭在炉内燃烧不充分，炉渣含碳量高，即固体未完全燃烧热损失值较大。

　　2.锅炉设备本身的问题。炉膛容积偏小，炉墙漏风，炉膛内温度过高，引起结清，甚至有的锅护从启用到报废一直处于维修状态。

　　3.司炉工缺少基本的文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下。

　　4.用能负荷变动过于频繁，燃料浪费严重。

　　5.锅炉的维修工作跟不上，水处理设备不合格，事故频发。

　　上述问题的存在，最后都直接在锅炉热效率及各项热损失指标上反映出来。这些问题都具有普遍性，使相当一部分锅炉的热效率在60% （网家标准规定：10t锅炉的为72% ,6t的为70%）以下，甚至更低。通过对锅炉热效率测试结果的分析研究，找出问题，在测试报告中提出整改意见并加以监督，应是各地能源监测部门当前的主要工作。在当前节能减排的大环境下，在对锅炉不做大的投资条件下，如何提高全国几十万台工业锅炉的燃烧技术、降低煤耗，提高热效率，进而保护环境，已成为当前急待解决的现实问题。